大众模具制造部门开设先进3D打印中心 扩大零部件生产能力

核心提示：大众汽车品牌（Volkswagen brand）的模具制造部门（Toolmaking unit）在其位于德国的沃尔夫斯堡（Wolfsburg）工厂新增了一个非常先进的3D打印中心。该中心的正式开放将为大众汽车集团带来最先进3D打印机，让大众未来可生产复杂的汽车零部件。

盖世汽车讯 据外媒报道，大众汽车品牌（Volkswagen brand）的模具制造部门（Toolmaking unit）在其位于德国的沃尔夫斯堡（Wolfsburg）工厂新增了一个非常先进的3D打印中心。该中心的正式开放将为大众汽车集团带来最先进3D打印机，让大众未来可生产复杂的汽车零部件。2016年，大众模具制造部门曾达成《面向未来协定》，该中心的建成就是其实施该协定的关键一步，而且该部门还正通过创新基金II的补贴扩大生产能力。

大众集团与美国制造商惠普（HP）公司的最新一代3D打印机，也是大众集团内最先进的3D打印机。该打印机基于粘合剂喷射工艺，是之前选择性激光熔化（SLM）工艺的补充。粘合剂喷射工艺不仅可更容易完成金属3D打印，而且速度更快。未来，除了打印原型之外，还可制造生产零件。

迄今为止，大众集团主要使用选择性激光熔化工艺进行金属3D打印。在此过程中，大众使用钢等材料，将钢薄层用于基板上，然后使用激光束将金属粉末熔化，熔化的粉末硬化之后，就会形成固体材料层，与基板一起制造出零部件。现在，3D打印中心的新型打印机可使用粘合剂喷射工艺等其他3D打印工艺制造零部件。使用该工艺时，将使用金属粉末以及在每一层粉末中应用粘合剂制造出零部件。然后在高温烧结过程中，“烤制”打印的金属部件。未来，每个具有特定应用的3D打印工艺将以理想方式互为补充。

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